发布日期：2026-02-06 来源: 网络 阅读量（）
1.0.1为提高湖南省建筑节能门窗工程应用技术水平，提升门窗品质与性能，推
进门窗标准化，做到节能环保、安全可靠、技术先进、经济合理，特制定本标准。
1.0.2本标准适用于湖南省新建、扩建、改建的民用建筑节能门窗工程的材料、
1.0.3建筑节能门窗的工程应用除应符合本标准的要求外，尚应符合国家、行业
一体并共同承担荷载作用的型材为主要受力杆件制作框、扇杆件结构，结合玻璃、
型的型材为主要受力杆件制作框、扇杆件结构，以喷涂、覆膜（或其他装饰材料）
3.0.1建筑节能门窗工程设计应满足湖南省的气候、环境和建筑功能及装饰要求，
原材料、装配质量、性能指标应符合现行国家、行业、地方标准和工程设计要求，
3.0.2建筑节能门窗工程的材料、形式、立面分格、构造节点应根据建筑立面造
3.0.3建筑节能门窗产品的组成材料、配件及辅助材料应由同一供应商配套供应，
3.0.4门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824、
《建筑门窗洞口尺寸协调要求》GB/T30591的要求，宜采用300mm为基本模数。
3.0.5建筑节能门窗工程应使用成品节能门窗，确需现场拼装的特殊形式或尺寸
3.0.6成品节能门窗的框、扇、五金及配件等应在工厂组装完成，安装孔、排水
3.0.7建筑节能门窗产品供应商应根据设计文件规定的技术指标对节能门窗产品
3.0.8建筑节能门窗产品应安装牢固，并应设置有效防止儿童坠落和开启扇坠落
3.0.9当应用建筑高度超过100m、外窗或玻璃尺寸过大、不适宜采用活动外遮阳
4.0.1节能门窗应符合现行国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433
1铝合金门窗应符合现行国家标准《铝合金门窗》GB/T8478的有关规定；
2铝塑共挤门窗应符合现行行业标准《铝塑共挤门窗》JG/T543的有关规定；
分：玻璃纤维增强复合材料门窗（征求意见稿）》GB/T29734.4的有关规定；
8塑料门窗应符合现行国家标准《建筑用塑料门》GB/T28886、《建筑用塑
9一体化遮阳窗应符合现行行业标准《建筑一体化遮阳窗》JG/T500的有关
4.0.2节能门窗的抗风压性能分级应符合现行国家标准《建筑幕墙、门窗通用技
术条件》GB/T31433的规定，抗风压性能指标值（P3）应满足风荷载标准值
4.0.3节能门窗的气密性能分级应符合现行国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术
应低于6级，即在10Pa压差下，每小时每米缝隙的空气渗透量q不应大于1.5
2公共建筑10层及以上的外门窗气密性能不应低于7级，即在10Pa压差下，
每小时每米缝隙的空气渗透量q不应大于1.0m，每小时每平方米面积的空气渗
4.0.4节能门窗的水密性能分级应符合现行国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术
条件》GB/T31433的规定，水密性能指标（△P）应根据工程设计确定，且应符
GB/T31433规定的水密性能分级2级，即外门不发生严重雨水渗漏的最高压力
GB/T31433规定的水密性能分级3级，即外窗不发生严重雨水渗漏的最高压力
4.0.5节能门窗的保温性能、隔热性能和遮阳性能应符合现行国家、行业和地方
4.0.6节能门窗的采光性能分级应符合现行国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术
4.0.7节能门窗的空气声隔声性能分级应符合现行国家标准《建筑幕墙、门窗通
门窗通用技术条件》GB/T31433规定的空气声隔声性能分级3级，即计权隔声
用技术条件》GB/T31433规定的空气声隔声性能分级2级，即计权隔声量和交
《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433规定的空气声隔声性能分级2级，
窗通用技术条件》GB/T31433规定的空气声隔声性能分级1级，即计权隔声量
4.0.8门的反复启闭耐久性能不应低于10万次，窗的开启部位启闭次数不应低于
4.0.9节能门窗的耐火完整性分级应符合《建筑门窗耐火完整性试验方法》GB/T
38252的规定，有耐火完整性要求的门窗，其耐火时间不应低于0.50h。
5237.1的规定，对有装配关系的门窗主型材基材尺寸允许偏差应采用超高精级；
验确定，并应符合现行国家标准《铝合金门窗》GB/T8478对主型材壁厚（附件
功能槽口处的翅壁壁厚除外）公称尺寸外门不应小于2.2mm，内门不应小于2.0
阳极氧化型材》GB/T5237.2、《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》GB/T
5237.3、《铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材》GB/T5237.4、《铝合金建筑
用隔热材料第1部分：聚酰胺型材》GB/T23615.1和《建筑铝合金型材用聚酰胺
隔热条》JG/T174的规定。穿条式铝合金隔热型材其隔热条严禁使用PVC材料；
5.2.2铝塑共挤型材应符合现行行业标准《建筑门窗用铝塑共挤型材》JG/T437
和《铝塑共挤门窗》JG/T543的规定，其可视面硬质发泡塑料层的壁厚不应小于
4mm，非可视面硬质发泡塑料层的壁厚不应小于3.5mm，硬质发泡塑料应挤入
5.2.4钢塑复合型材应符合现行国家标准《建筑用节能门窗第3部分：钢塑复合
第4部分：玻璃纤维增强复合材料门窗（征求意见稿）》GB/T29734.4的规定；
5型材可视面壁厚不应小于2.7mm，型材可视面悬臂壁厚不应小于3.5mm，
1塑料型材应符合现行国家标准《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》
GB/T8814和现行行业标准《建筑门窗用未增塑聚氯乙稀彩色型材》JG/T263的
JG/T131的规定。型钢规格应根据门窗的抗风压强度计算结果确定，窗用增强型
钢最小壁厚不应小于1.5mm，门用增强型钢最小壁厚不应小于2.0mm，增强型
5.3.1节能门窗玻璃应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规
5.3.2中空玻璃应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的规定，且应满足
边间隔条应符合现行行业标准《中空玻璃间隔条第3部分：暖边间隔条》JC/T
4中空玻璃的干燥剂应符合现行行业标准《中空玻璃用干燥剂》JC/T2072；
干燥剂应使用3A分子筛，并应符合现行国家标准《3A分子筛》GB/T10504的
合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914的规定；外道密封应采
性密封胶》GB/T29755的规定；当玻璃的密封材料有结构传力要求时应采用硅
5.3.3钢化玻璃应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB
5.3.4夹层玻璃应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB
15763.3的规定，且应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成，夹层玻
璃的单片玻璃厚度相差不宜大于2mm，外露的PVB夹层玻璃边缘应进行封边处
5.3.5低辐射镀膜玻璃（Low-E玻璃）应符合现行国家标准《镀膜玻璃第2部分：
低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2的规定。采用离线磁控真空溅射镀膜工艺生产的
1单银Low-E玻璃的光热比应不小于1.2，双银Low-E玻璃的光热比应不小
5.3.6内置遮阳中空玻璃应符合现行行业标准《内置遮阳中空玻璃制品》JG/T255
5.3.7真空玻璃应符合现行行业标准《线电致变色玻璃应符合现行行业标准《电致变色玻璃》JC/T2631的规定。
5.3.9温致变色调光夹层玻璃应符合现行行业标准《温致变色调光夹层玻璃》JC/T
5.3.10太阳能光伏玻璃应符合现行国家标准《建筑用太阳能光伏夹层玻璃》GB
5.3.11耐火窗用防火玻璃应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃第1部分：防火
玻璃》GB15763.1的规定。如玻璃原片为硼硅酸盐玻璃，还应符合《硼硅酸盐平
5.4.1节能门窗工程用五金件应满足门窗安全性、适用性、功能性和耐久性要求，
并应符合现行国家标准《建筑门窗五金件通用要求》GB/T32223的规定。其中
5.4.2节能门窗工程连接用螺钉、螺栓应使用不锈钢材料，并应符合现行国家标
准《紧固件机械性能》GB/T3098、《紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术
条件》GB/T16938的规定。在锁闭后直接暴露在外立面的五金件、紧固件应采
5.4.3门窗与墙体连接件固定片应采用热镀锌钢板，厚度不小于1.5mm，宽度不
小于20mm，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢冷轧钢板及钢带》GB/T
5.4.4门窗框扇连接、锁固用功能性五金配件应满足整樘门、窗承载能力及反复
5.4.5复合类外门窗的执手、合页、滑撑等五金件的连接部位应使用钢质加强衬
5.4.7耐火窗应安装遇火自动关闭装置，该装置宜与隐藏式防火饺链配合使用，
安装长度不宜大于250mm。遇火时，窗扇与装置须能同步锁闭，且同步锁闭装
5.5.1门窗用密封条应采用三元乙丙橡胶、硅橡胶等橡胶类制品，其性能应符合
现行国家标准《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498和现行行业标准《建
5.5.2门窗用密封胶应按使用功能、使用范围、型材构造尺寸选用，并符合现行
29755、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776和现行行业标准《中空玻璃用丁基
热熔密封胶》JC/T914、《中空玻璃用复合密封胶条》JC/T1022的规定；
密封胶》GB/T14683和现行行业标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC956的规
4组角胶应符合现行行业标准《建筑门窗用组角结构密封胶》JC/T2560的规
性危险分级》GB/T20285规定的ZA2级，游离甲醛释放量应符合现行国家标准
《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583的规定，且不应大于
5.5.3密封毛条应采用紫外线稳定处理，毛条的毛束应经过硅化处理。密封毛条
5.5.4外门窗与门窗洞口之间的缝隙应做气密性处理，可采用防水隔（透）汽材
1防水隔（透）汽材料应符合现行行业标准《透汽防水垫层》JC/T2291的规
5.6.1门窗附框性能应满足强度、耐腐蚀、耐久性、阻燃、节能以及安装连接功
5.6.2附框材料应有足够的强度，应与其基材等物理性能相匹配，不应在自然温
5.6.3附框与建筑主体结构及窗框之间应可靠连接并有效密封，保证外门窗的保
5.6.4钢附框的材质应符合《碳素结构钢冷轧钢板及钢带》GB/T11253的规定，
壁厚不应小于2.0mm，内外表面应采用热浸镀锌防腐处理，镀层平均厚度不小
5.6.6附框的加工、组装应在工厂内完成。宜标记宽度、高度、截面尺寸等。
2织物软卷帘及材料配件应符合现行行业标准《建筑用遮阳软卷帘》JG/T254
5.7.2内置遮阳一体化窗的内置遮阳中空玻璃及材料配件应符合现行行业标准
《内置遮阳中空玻璃制品》JG/T255的规定，机械耐久性能应满足5级要求。
5.7.3外遮阳部件采用硬卷帘时宜选用金属卷帘片，卷帘片的基材厚度应经设计
计算和试验确定并不小于0.27mm。填充卷帘片的聚氨酯发泡材料密度不应小于
5.7.4遮阳部件采用电机驱动时，驱动装置的防护等级和技术要求应符合现行行
业标准《建筑遮阳产品电力驱动装置技术要求》JG/T276和《建筑遮阳产品用电
5.8.1门窗用玻璃垫块应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的
5.8.2铝合金型材与木型材的连接卡件宜采用聚酰胺66等具有足够强度和耐久性
能的材料，固定螺钉直径不应小于3.5mm，连接卡件距复合型材端头内角不应
5.8.3门窗用窗纱宜采用玻璃纤维平织窗纱或不锈钢窗纱，纱门窗应符合现行行
5.8.4窗台披水板可采用铝合金板、热镀锌钢板、不锈钢板等板材制作，金属披
水板厚度不应小于1.5mm，热镀锌钢板披水板的镀锌层厚度不应小于45μ。金
5.8.5门窗型材空腔的填充材料，宜采用聚乙烯泡沫条或低发泡的聚氨酯发泡剂。
5.8.6门窗相关材料应符合现行国家标准《室内装饰装修用水性木器涂料》GB/T
23999、《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》GB24410、《室内
装饰装修材料木器涂料中有害物质限量》GB18581、《室内装饰装修材料人造
6.1.1节能门窗的设计应根据当地气候条件、节能要求等因素综合确定，同时应
6.1.2节能门窗的主要性能、技术指标、开启方式应由建筑设计确定，并应符合
6.1.3节能门窗工程的设计应明确门窗部位的围护结构构造、材料性能及选用要
物理性能设计指标（含气密性、水密性、抗风压性能、隔声性能、采光性能等）；
6.1.4成品节能门窗构造设计应以设定性能为目标，系统性地统筹门窗生产安装
6.1.5节能门窗的耐久性应满足相关标准的要求，刚度、承载能力应符合设计计
6.1.6平开窗五金件应采用传动锁闭器多点锁闭。当采用外平开窗时，承重五金
6.1.7节能门窗应可根据使用功能和需要配置纱门或纱窗，宜采用窗纱一体化设
6.1.8附框应与主体结构设计相适应，并应满足力学、热工、耐久性要求，宜采
6.1.9外墙外保温材料燃烧性能低于A级时，应增加门窗耐火性能的相关要求。
6.1.10居住建筑除厨房、卫生间等辅助用房外，建筑外窗不宜采用推拉窗，高层、
6.2.1门窗的立面分格设计应根据建筑朝向、窗墙面积比、通风采光要求、开启
6.2.2门窗的开启扇不应与建筑主体结构、室内外设施产生干涉，并应符合下列
6.2.3门窗玻璃可选用彩色玻璃、热反射镀膜玻璃，但应满足可见光透射比要求，
6.2.5高层、超高层建筑不宜设置外窗开启扇的，设计时宜选用窗式通风器与门
6.3.1节能门窗应具有足够的刚度、承载能力和一定的变位能力，应能抵抗风荷
6.3.2节能门窗风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009
6.3.3节能门窗主要受力杆件在风荷载和重力荷载作用下的挠度限值、截面抗弯
6.3.4节能门窗玻璃设计计算按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113
6.3.5作用于框与扇连接件的力的设计值，应不大于配件承受力的设计值。还应
6.3.6附框与洞口之间、门窗框与附框之间的连接应采用机械连接方式，并保证
6.3.7塑料门窗安装五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢上或在连接处采
6.4.1节能门窗玻璃设计必须安全可靠，玻璃厚度应根据荷载要求计算确定，并
6.4.2外门窗应采用安全玻璃。内门窗玻璃有下列情况之一的，也应使用安全玻
6.4.3外门窗应采用防止从室外拆卸的设计，有防非正常开启要求的外窗可采用
6.4.4外门窗应设有防坠落等安全防护措施。外平开窗、上悬窗和下悬窗应设置
6.4.5公共建筑临空窗台低于0.80m时以及住宅建筑窗外没有阳台或平台且窗台
距楼面、地面的净高低于0.90m时，应设防护设施。对于碰撞后可能发生高处
6.5.1装配式建筑门窗宜采用一体化集成设计，并采用披水板等配套系列部品。
6.5.2装配式建筑门窗采用附框安装时，应在工厂进行预装，附框与混凝土构件
6.5.3装配式建筑门窗的防雷、防火构造宜在工厂完成，并符合本标准相关要求。
6.5.4装配式建筑门窗设计应满足建筑信息模型（BIM）技术要求，建立相关信息
6.6.1节能门窗的热工性能、气密性能、水密性能、采光性能设计应符合国家、
6.6.2节能门窗的隔声性能应根据环境噪声状况及《建筑环境通用规范》GB55016、
6.6.3节能门窗智能控制设计应符合现行国家标准《门窗智能控制系统通用技术
6.6.4节能门窗的热工性能、采光性能计算应依据现行行业标准《建筑门窗玻璃
ρ——空气密度（t/m），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009
μz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009
0——基本风压（Pa），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009
6.6.6门窗有耐火完整性要求时，应选用耐火型门窗。耐火型外窗的耐火性能应
符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037、《建筑设计防火规范》GB
6.6.7金属型材门窗与金属外遮阳的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷
设计规范》GB50057的有关规定。一类防雷建筑物高度在30m及以上、二类防
雷建筑物高度在45m及以上、三类防雷建筑物高度在60m及以上外墙上的金属
1门窗型材的构造采用等温线在一条连续直线门窗构造中气密腔与水密腔宜密封隔离；
7门窗在墙体中的安装位置宜使窗与外墙保温层处于同一等温线门窗洞口四周墙面应设置保温层，且厚度不应小于20mm；窗框与保温层
6.7.5外门窗洞口外墙体应设有排水措施，洞口上沿应做滴水线或滴水槽，滴水
6.7.7门窗隔声性能要求R+C≥35dB的外窗宜采用多层中空玻璃或夹层中空玻
第1部分：防火玻璃》GB15763.1规定，玻璃不应与其他刚性材料直接接触，玻
7.1.3节能门窗加工制作应依据设计加工图纸进行，并应制定指导生产的工艺技
7.1.4节能门窗产品进行批量加工前应进行试生产，待试生产合格后方可进行批
7.1.5型材、玻璃、五金件和密封材料等的品种、材质、规格、型号应符合门窗
7.1.6门窗构件在生产、搬运过程中应按规范操作及保护，以防擦伤、划伤。
7.1.7加工门窗构件的设备、专用模具和工夹器具应满足产品加工精度要求，检
2塑料（PVC-U）门窗的加工环境温度≥15℃，低温储放的型材在加工前应
7.1.9中空玻璃应在工厂内加工，合片和养护环境的温度、湿度应根据所用胶的
7.2.3型材切割前应对原材料的弯曲度及扭拧度进行抽样检查，不合格的材料不
1铝合金型材长度允许偏差应为±0.5mm，角度允许偏差应为90°±15′、
2塑料（PVC-U）型材长度允许偏差应为±0.5mm，角度允许偏差应为90°±
3木型材长度允许偏差应为±0.5mm，角度允许偏差应为90°±15′、45°
7.2.5型材切割完毕后，应及时清理切口表面的油污、灰尘及切屑；搬运、码放
7.3.1门窗构件应依据加工图加工，加工精度除应符合设计要求，尚应符合下列
孔中心允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±
7.3.4门窗构件加工还应符合现行国家、行业标准《铝合金门窗》GB/T8478、
《建筑用塑料窗》GB/T28887、《建筑用塑料门》GB/T28886、《木门窗》GB/T
29498、《建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗》GB/T29734.1、《建筑用
节能门窗第2部分：铝塑复合门窗》GB/T29734.2、《建筑用节能门窗第3部分：
钢塑复合门窗》GB/T29734.3、《建筑用节能门窗第4部分：玻璃纤维增强复合
材料门窗（征求意见稿）》GB/T29734.4、《铝合金门窗工程技术规范》JGJ
214、《塑料门窗设计及组装技术规程》JGJ362、《木铝复合门窗》JC/T2080、
《铝塑共挤门窗》JG/T543、《玻纤增强聚氨酯节能门窗》JG/T571等标准的有
定焊角强度，并根据焊角强度实测值确定焊接工艺参数。同一樘塑料（PVC-U）
7.4.2门窗杆件装配之前，应检查其型号、长度、表面质量及颜色，并清理型材
7.4.8门窗的装配还应符合现行国家标准《铝合金门窗》GB/T8478、《建筑用塑
《建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗》GB/T29734.1、《建筑用节能门窗
第2部分：铝塑复合门窗》GB/T29734.2、《建筑用节能门窗第3部分：钢塑复
合门窗》GB/T29734.3、《建筑用节能门窗第4部分：玻璃纤维增强复合材料门
窗（征求意见稿）》GB/T29734.4、《塑料门窗设计及组装技术规程》JGJ362、
《木铝复合门窗》JC/T2080、《铝塑共挤门窗》JG/T543、《玻纤增强聚氨酯节
7.5.2门窗五金件应严格按照产品说明书的要求进行装配，安装位置应准确，安
7.5.3五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，易损件应便于更换。
7.5.4门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调试和检查。调试和检查的项
7.5.5安装调试完成的五金件，其外露件在未交付使用前应作有效保护，避免表
7.6.1玻璃安装前，应清理玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥，无灰
7.6.3玻璃安装不应与槽口型材直接接触，玻璃支承块、定位块、弹性止动片的
规格、型号、数量应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113及设
7.6.5玻璃采用密封胶条密封时，胶条型号应与型材正确配合，胶条长度应考虑
7.6.6玻璃采用密封胶密封时，注胶厚度不应小于5mm，注胶应密实、不间断、
7.7.1门、窗构件加工应进行过程控制，过程检验应依据设计和加工工艺的要求。
不足100樘也为一个检验批。每个检验批应抽查5%，并不应少于3樘，少于3
7.8.1建筑门窗在生产过程的各工序都要有相应措施，对半成品及成品进行保护。
7.8.2门窗组装完毕并经检验合格后，应对门窗进行全面清理，采取保护措施以
7.8.4门窗框扇表面应采用环保无腐蚀的材料进行保护，去除保护材料时在型材
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